防腐涂料膜过厚明显就是浪费涂料，进一步讲涂层的质量也会受到负面影响。涂膜过厚，挥发性涂料的干燥就会不好，溶剂会残留在漆膜中，表层虽然已经干了，但是下层较软，容易引起涂层起泡与底材的结合力不好。那么耐酸碱防腐涂料施工要注意什么问题？

  厚浆型氯化橡胶和乙烯防腐涂料不宜超过 80 微米的漆膜厚度，因为它们本身的固体份并不高，容易产生溶剂的残留。传统的醇酸树脂涂料，通常漆膜厚度规定为 40-50 微米，因为太厚的漆膜会使漆膜表面固化后，氧气无法深入涂层底部，而导致下面固化不足，这就是为什么有时醇酸漆表面硬干后底部还发粘的原因。

 
  环氧等固化型防腐涂料来说，会产生内部收缩，引起涂料开裂、剥落，这种现象特别容易在内角处发生。针孔也会因漆膜过厚而产生。喷涂技巧不好的话，如空气压力过大，漆膜过厚，过量的通风或大风，以及喷涂时距离太远，都会导致出现坑点、针孔和孔隙。

  在金属喷锌/喷铝涂层，以及无机富锌底漆上面易产生针孔。这些涂层表面多孔，当涂后道漆时，表面空隙中的空气就会逃逸出来而留下针孔。云南防腐涂料厂家建议修正措施就是喷涂一层封闭连接漆，通常为 30 微米左右，不要求有很好的覆盖力，只求雾喷覆盖即可，然后再进行正常的统喷，这就是所谓的雾喷／统喷技巧。